Hochwertige Stretchfolienrolle mit starker Haftung und Ladungssicherung für zuverlässige Palettierungs- und Versandvorgänge

Demonstration übermenschlicher Stärke

• Dieses Bild veranschaulicht die außergewöhnliche Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit unserer Premium-LLDPE-Stretchfolie, die für die härtesten Verpackungsanforderungen entwickelt wurde.
• Die Folie kann unter extremem Druck straff gespannt werden, ohne zu brechen, zu reißen oder zu reißen, wodurch eine zuverlässige und gleichbleibende Leistung bei schweren Ladungen gewährleistet wird.
• Dank seiner überlegenen Zähigkeit ist der Film widerstandsfähig gegen scharfe Kanten, unregelmäßig geformte Produkte und unsachgemäße Behandlung während des Transports, wodurch das Beschädigungsrisiko wirksam reduziert wird.
• Durch die Beibehaltung ihrer strukturellen Integrität unter hoher Spannung bietet diese Stretchfolie eine sichere und schützende Verpackung, die Palettenladungen während der gesamten Lieferkette stabil und intakt hält.
• Diese überragende Festigkeit ist das Ergebnis unserer hochwertigen Rohstoffauswahl und fortschrittlichen Fertigungsprozesse. So erhalten Sie ein Produkt, auf das Sie sich auch bei anspruchsvollsten Anwendungen verlassen können.

Anwendungsszene für manuelle Verfahren

• Dieses Bild veranschaulicht, wie einfach unsere Stretchfolie in realen Lager- und Verpackungsumgebungen vor Ort manuell angebracht werden kann und ist somit eine vielseitige Lösung für verschiedene Betriebsabläufe.
• Die Folie lässt sich gleichmäßig und ohne Verheddern oder ungleichmäßige Spannung von der Rolle abwickeln, sodass die Bediener Paletten schnell und effizient einwickeln und wertvolle Zeit und Arbeitskraft sparen können.
• Dank einer hervorragenden Dehnbarkeit von bis zu 600 % lässt sich die Folie so dehnen, dass bei minimalem Materialeinsatz eine maximale Abdeckung erreicht wird, wodurch die gesamten Verpackungskosten deutlich reduziert werden.
• Es eignet sich hervorragend zum Verpacken von Wellpappkartons, gebündelten Produkten und allen Arten von palettierten Waren in einer Vielzahl von Branchen.
• Unsere Stretchfolie ist sowohl in Handqualität als auch in Maschinenqualität erhältlich, sodass Sie die perfekte Folie für Ihre spezifischen Verpackungsmaschinen und Arbeitsabläufe auswählen können.

Produktinformationen und Spezifikationen

• Name: Stretchfolie / Palettenwickelfolie – ein vielseitiges und zuverlässiges Verpackungsmaterial, das entwickelt wurde, um Ladung während der Lagerung und des Transports zu sichern und zu schützen.
• Material: Hergestellt aus hochwertigem LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene), das für hervorragende Flexibilität, Festigkeit und Haltbarkeit sorgt und somit eine lange Lebensdauer gewährleistet.
• Dicke: Unsere Standarddicke beträgt 23 μm, wir bieten jedoch eine vollständige Anpassung im Bereich von 15 bis 35 Mikron an, um Ihren spezifischen Festigkeitsanforderungen und Budgetvorstellungen gerecht zu werden.
• Breite: Die Standardbreite beträgt 50 cm (500 mm). Wir können aber auch kundenspezifische Breiten wie 250 mm und andere Größen nach Ihren individuellen Verpackungsanforderungen herstellen.
• Länge: Die Länge ist vollständig an Ihre Anforderungen anpassbar, egal ob für manuelles Handwickeln oder automatische maschinelle Anwendung.
• Typ: Erhältlich in Ausführungen für die manuelle und maschinelle Bedienung, um unterschiedlichen Betriebskonfigurationen und Gerätetypen gerecht zu werden.
• Anwendung: Speziell entwickelt für das Palettenwickeln, die Ladungssicherung und das Bündeln von Produkten in Logistik-, Lager-, Produktions- und Vertriebszentren.

Produktionsprozess

Unsere Stretchfolie wird in einem präzisen und streng kontrollierten 6-stufigen Produktionsprozess hergestellt, um gleichbleibende Qualität und überlegene Leistung bei jeder Rolle zu gewährleisten:

• Schritt 1 – Mischen / Zuführen: Hochwertige LLDPE-Rohstoffe werden sorgfältig abgemessen, vermischt und in die Produktionslinie eingespeist, um eine gleichmäßige Ausgangsmischung für eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
• Schritt 2 – Plastifizierung: Die Rohstoffe werden auf eine präzise Temperatur erhitzt und zu einem gleichmäßigen plastischen Zustand geschmolzen, wodurch eine stabile Grundlage für den Gießprozess geschaffen wird.
• Schritt 3 – Extrusion / Gießen: Der geschmolzene Kunststoff wird durch moderne Gießanlagen zu einer dünnen, kontinuierlichen und gleichmäßigen Folienschicht mit gleichbleibender Dicke und Breite extrudiert.
• Schritt 4 – Abkühlen / Aushärten: Die frisch gegossene Folie wird mithilfe von Präzisionskühlwalzen schnell abgekühlt und ausgehärtet, wodurch die Festigkeit, Flexibilität und Dimensionsstabilität der Folie erhalten bleiben.
• Schritt 5 – Aufwickeln: Der fertige Film wird sorgfältig mit gleichmäßiger Spannung und gleichmäßiger Dicke auf 3-Zoll-Kerne aufgewickelt, um ein reibungsloses Abwickeln und eine zuverlässige Leistung während des Gebrauchs zu gewährleisten.
• Schritt 6 – Verpackung: Die fertigen Rollen werden sicher in Kartons verpackt oder auf Paletten gestapelt und sind bereit für den sicheren Versand, die Lagerung und die Auslieferung an unsere Kunden weltweit.